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利用无线温度监测来塑造旋转成型工艺的未来

来源:作者:上海自动化仪表三厂发表时间:2018-03-03

    没有温度监测机制限制精度

    旋转成型是一种将热塑性材料模塑成各种耐用形式的工艺 - 从塑料玩具到水箱等大型物体。旋转成型不仅是最经济和环保的塑料成型方法之一,而且比其他任何方法制造大型空心部件(如储罐)更容易。


    然而,对于旋转成型工艺来说,精度是至关重要的,该工艺使用旋转成型机在高温环境下缓慢双轴旋转填充有聚合物粉末的模具。如果模具过早取出,聚合物颗粒可能不会完全熔化,导致聚合物中出现大气泡,从而影响成品的外观和性能。如果模具被移除得太晚,高温环境会降解聚合物,从而降低塑料的强度。


    尽管需要精确度,但旋转成型过程历来依赖于反复试验来确定正确的加工时间。然而,技术的进步已经允许基于模具内空气温度的实时过程控制。


    为了实现这种改进的过程控制,一家领先的旋转机器制造商开发了一个独立的腔室,温度传感器可以测量暴露于与正在成型的产品相同温度的材料样品。然而,制造商仍在为如何连接传感器而努力,以便实时传输和接收温度数据。最常见的做法是使用电线,但由于旋转环境的原因,任何电线在成型过程中都会扭曲和损坏。


解决

    机缘巧合导致完美的解决方案

    这家旋转制造公司在贸易展上通过上海自动化仪表三厂的热电偶温度产品,意识到上海自动化仪表三厂的无线温度监控系统可能是他们一直在寻求在整个成型过程中获得实时温度数据的答案。


    制造商与上自仪的巴西办事处合作配置了两个测试系统,它们使用无线热电偶连接器连接样品室内的温度传感器和带模拟量输出的无线接收器来传输数据。随着测试系统的启动和运行,制造商能够在其样品室中成功使用带有温度传感器的系统,以获得准确的实时温度读数。


    上自仪三厂随后与制造商合作,通过提供保修支持和无线解决方案的现成库存确保长期成功。由于制造商会将无线监控解决方案作为附加解决方案销售给他们的现有客户和新客户,因此拥有对无线监控系统的现成访问权非常重要 - 允许他们按需订购产品而不必担心延长航运延误。


结果

    更精确,更好的产品

    通过应用尖端的创新驱动生产高质量的机器,roto制造商在工厂现场测试其机器。通过这些测试,制造商通过精确的实时温度监控发现他们的机器可以生产的部件的质量得到了改善。由于对成型过程何时完成有更准确的了解,制造商还节省了能源和时间。


    在全球五大洲拥有300多台旋转成型机,制造商现在能够为其现有客户和新客户提供在其机器中安装无线温度监控解决方案的能力,以改善成型工艺并实现更经济和环保的优势从旋转成型过程。


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