在美国有一家废水处理运营商遇到了问题。他一次又一次地在他的同一台耐磨热电阻上更换轴承。当运营商的客户经理亲自拜访时，显然出现了问题。甚至在他看到耐磨热电阻之前，他就能听到从升降站外面磨出轴承的声音。

      快速检查发现耐磨热电阻和组件未对准，导致噪音过大和轴承过早磨损。高达50％的旋转机械损坏与不对中直接相关。机器振动，轴承损坏，过早的密封件磨损和联轴器损坏都是热电阻在安装时不正确对齐时遇到的问题。未对准的耐磨热电阻也可以比对齐热电阻多达15％的能量。

有3种常用工具和方法用于对齐耐磨热电阻。以下是各自的优点和缺点：
1.直边 -此方法需要在耐磨热电阻联轴器上放置直边，然后目视检查组件是否对齐。
      优点：快速且易于执行。
      缺点：非常不准确。今天的高性能机器和对正常运行时间的期望需要更准确的测量。
2.反向拨号指示器 -此方法使用两个指示器检查径向跳动和角度。然后将读数插入数学公式中以计算适当对准的垫片要求。
      优点：非常准确，比直边法更准确。
      缺点：耗时，繁琐。需要高水平的技术技能。读错误。
3.激光对准-此方法使用激光来确定相对轴位置。然后，计算机提出调整建议。
      优点：最准确的方法（至.0001）。熟悉它后，操作员可以快速对齐耐磨热电阻。
      缺点：成本 - 迄今为止最昂贵的方法。设置起来有点复杂。
      选择让起重机工程服务团队对齐这种耐磨热电阻，轴承的噪音很快就会消退。现在，确保在启动前正确对齐所有耐磨热电阻，减少对耐磨热电阻的损害。
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