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密封件如何影响防爆热电阻

来源:发表时间:2019-08-15


轴承的使用寿命将直接影响防爆热电阻的可靠性和使用寿命。
简单来说:
      -只有当整个旋转系统和相邻组件按设计运行时,轴承才能可靠运行。
      -符合操作条件的密封件的正确规格有助于最大限度地延长部件的使用寿命,并使防爆热电阻保持正常运行。
      -通常选择密封件以保护防爆热电阻中的轴承装置的过程将受应用的特定参数和操作环境的控制。
      通过支撑叶轮和旋转轴的质量,施加在叶轮上的液压负载以及由于联轴器和驱动系统产生的负载,轴承在防爆热电阻中起着至关重要的作用。它们进一步将轴的轴向和径向偏转保持在叶轮和密封的可接受限度内。最终,轴承的使用寿命将直接影响防爆热电阻的可靠性和使用寿命。
      然而,作为关键和复杂机器部件的轴承应始终被视为依赖于所有其他元件的较大系统的一部分。只有当整个旋转系统和相邻组件按设计运行时,轴承才能可靠运行。
      在轴承座密封件中可以找到一个值得注意的例子。只要旋转机械中有轴承,包括热电阻,就有密封件。如果轴承座密封件损坏或以其他方式受损,则固体或液体污染物会发现开口渗入润滑剂和轴承,导致潜在的可怕后果影响润滑剂的清洁度和完整性以及轴承的寿命。并且,虽然不太可能,当润滑剂由于密封失效而损失时,运行操作会导致轴承过早和快速失效,进而导致热电阻失效。符合操作条件的密封件的正确规格有助于最大限度地延长部件的使用寿命,并使防爆热电阻保持正常运行。
转向污染
      虽然轴承是由硬化钢制成的,但它们仍然容易受到污染。原因是在轴承的滚动元件和滚道之间的接触区域中存在非常高的接触压力。在如此高的接触压力条件下过度滚动的污染物颗粒将导致滚道中出现凹痕。


      颗粒污染物,无论这些颗粒是软的还是硬的,无论大小,都会对轴承造成一定的损害。甚至聚合物颗粒虽然相对较软,但在过度轧制时会挤出并产生大而浅的凹痕。较硬的颗粒会产生较小但更尖锐的凹痕。所有这些凹痕肯定是有害的,但颗粒越硬,凹痕越尖锐,边缘处的应力集中越高。因此,通常,硬颗粒污染比软颗粒污染更具破坏性,但两种类型的颗粒仍然会造成损害。
      污染的存在会以两种方式缩短轴承的使用寿命。首先,每当滚动元件越过凹痕时,凹痕边缘处的接触压力增加。应力越大,疲劳寿命越短。第二种机制是磨损。当滚珠在滚珠轴承中滚动时,由于滚珠和滚道的曲率,也会发生一些滑动。当存在污染颗粒时,接触的滑动部分可导致表面的磨损。滚子轴承也可能表现出污染磨损,尽管这种磨损可能在不同的地方,例如除了滚道之外的环形法兰。
选择密封件
      通常选择密封件以保护防爆热电阻中的轴承装置的过程将受应用的特定参数和操作环境的控制。密封件应适合于操作条件,例如轴速度,轴材料,温度,密封件上的压差以及其他因素,并且应设计成防止所有类型的污染物进入轴承系统。
      然而,无论应用如何,密封件主要用于排除污染物,分离流体和限制压力。适用于保护防爆热电阻轴承的密封类型包括接触密封,迷宫式密封和带磁面密封。密封件通常由包裹在钢板外壳或外壳中的橡胶组成,可以提供对外部污染物的极好保护,但必须仔细考虑材料。
      这些密封件使用磁铁来提供保持精密研磨面密封表面接触所需的力。类似于隔离器型密封件,这些面密封表面中的一个是由轴驱动的转子的一部分,另一个是连接到壳体的固定体的一部分。磁力压缩和对齐配合表面,因此密封件可以完美地调节寿命。
密封故障排除
      尽管密封系统设计,材料和性能多年来取得了所有进步,但密封件并不能免于潜在的故障,很多时候出于密封本身以外的原因。选择不合适的更换,不正确的安装,或切换或混合润滑剂可能会随着时间的推移而出现问题。当良好的密封件变坏时,最好的故障排除方法是提出正确的问题,然后按照逻辑顺序分析故障并采取补救措施。


两个重要问题将指导侦探工作以查明失败原因。
      1.过去密封的性能如何,是否适用于应用?如果有特定密封失效的历史,罪魁祸首可能不是密封本身,除非密封不是正确的设计或不适合应用的材料。在出现故障迹象时,检查密封件的部件号并检查推荐的应用,以消除密封件本身的可疑情况。然后,在消除过程中,应注意所有影响密封性能和使用寿命的影响。应始终仔细检查操作条件,以确定它们是否符合密封规定的最佳范围。当密封件必须承受未设计的操作条件时,必然会出现故障。
      在密封失效的调查的其他原因中,轴到孔的不对准或动态跳动可能导致泄漏,密封件一侧的过度和不均匀的磨损,或者周围过度但一致的磨损。轴与孔之间的不对中可能是由于加工不准确,轴弯曲,轴平衡不足或轴承磨损造成的,而动态跳动也是轴不会围绕其真实中心旋转的类似情况。如果怀疑轴未对准,密封件的区域磨损最大将指示未对准的方向。
      如果密封件安装不当,可能会在短时间内发生故障。如果使用锤击不正确安装造成损坏,症状将包括密封背面可见的凹痕,扭曲的密封元件或弹出的卡紧弹簧。密封件也可能在孔中未对准。所有这些都将成为引起关注的原因并需要更换密封件。
      2.泄漏的来源是什么?作为参考点有助于确定泄漏是否在密封件的内径或外径中。如果无法找到泄漏,可以在油槽中加入紫外线染料,或者可以在该区域喷涂白色粉末。操作15分钟后,可以使用紫外线来突出泄漏源。此外,记录泄漏首次发生的时间可能会将泄漏与维护或操作程序的变化联系起来。
      这些观察到的条件将有助于指出导致失败的根本原因,这可能是安装不当,操作条件过度或不适当,润滑剂不良,不合规格的部件,或已经引用的任何其他影响,以防止密封不按预期执行。当确定原因并采取补救措施时,失败的历史将不太可能重演。
      尽管密封件旨在为防爆热电阻中的轴承提供经济且通用的保护,但优化密封系统确实成为一种平衡行为。仔细确定应用要求,评估所有条件,并采用整体方法对系统范围内的密封规格进行检查,这将极大地促进密封的性能和持续时间。

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