2010年一月4日下午6时，金达#1机组(300M W )顺利获得了业主签发的移交证书(TOC)，从2009年7月1日开始#1机组进人质保期。#2机组30天考核运行开始于2009年9月9日，并已于2009年10月8日完成。这标志着该项目顺利完成，同时，表明我公司为项目配套的仪表和控制系统(1&C)设备为机组运行提供了全面保障，创造了仪控集成业务喜人佳绩。

下面针对该项目的执行情况做一个简要总结。

一、项目情况介绍

自仪公司与上海电气集团股份有限公司于2007年3月6日签订了《印度金达电厂(2x300M W)燃煤机组I&C成套供货和服务合作协议》，根据合作协议，自仪公司I&C成套提供的所有控制系统、仪表和设备、备品备件的成套供货和服务范围如下：

服务范围包括合同规定监控范围内(不限于BTG)的监视/控制方案设计、技术支持，工厂培训，现场安装调试指导，维修肖缺，试运行和性能试验等。

为了高效开展1&C业务，公司成立了专门的仪控集成部，具体负责I&C项目的执行。同时，自仪公司还派遣专职工程师进驻SEC项目部工作，以便及时反应项目进度，响应业主的需求，协调处理系统、仪表供货和服务工作中的技术和进度问题。

自仪公司仪控集成部中配备有负责系统、仪表和质量等的专职工程师，还包括负责设备招标，货物发运的专业人员。他们根据交货期要求，编制项目进度计划；根据质量检验规定编制质量计划。

I&C合同签订后，自仪公司仪控集成部每月向SEC电站集团采购部和项目部呈报项目进度计划，并定期向电站集团采购部和项目部汇报实际进度情况。

自仪公司仪控集成部的工作大致可以分成设备采购、监造、包装储运和现场服务等几方面，下面分别从这几方面予以阐述。

二、设备采购管理

自仪公司仪控集成部将I&C设备按照SEC与业主签订合同中关于设备规范规定和功能划分为以下一些采购包:

●全厂主控制系统(DCS)

●专用控制系统(振动监视系统、CENTS、火检系统)

●压力/差压变送器

●压力/差压变送器

●逻辑开关/液位开关

●质量流量计

●节流装置

●温度仪表

●盘柜及辅助设备(含闪光报警系统、就地压力表等)

●其它

在划分了采购包后，按照SEC与业主约定的“Vendor list”确定各设备的制造(/供货)商范围，在入围的制造(/供货)商范围中进行招/议标采购。

招/议标采购的流程主要是：主要设备招/议标在SEC和设计院支持下进行，设备技术规范书由设计院起草，经SEC审定后作为招标依据。自仪公司邀请SEC和设计院专家参与评标工作，初步确定预中标商，报请SEC审核。

待SEC批准后，自仪公司组织与供货商洽谈技术协议，SEC、自仪公司、设计院和供货商共同签署技术协议，SEC、自仪公司、设计院和供货商共同签署技术协议，技术协议签署后签订商务合同。

未经招标而由自仪公司提供的产品亦须规定其技术性能指标，并由SEC、自仪公司和设计院共同签署技术协议，并以此作为相应设备供货依据。

根据招/议标采购的流程以及业主和总承包方的要求，自仪公司I&C设备采购情况如下：

此外，对于仪表和相关设备，其中包括进口部分、国内部分和本公司生产的产品，采用分类打包采购，共分9个采购包完成。

三、设备监造

在设备采购结束后，自仪公司仪控集成部根据质量计划要求，对各供货商设备生产过程加以监督，包括：

●在工程设计各阶段组织各方(业主、SEC、设计院和各有关设备制造商)召开设计联络会，以便各方对控制方案和实现方法展开充分讨论，对重大问题达成共识。   

●在工程方案设计中，若出现与合同原要求有重大偏差的事项，贝1]及时提交SEC和业主方商定，待达成一致意见并获得书面批准后，方可实施方案更改。

●对设计输入、输出资料严格管理，构建规范的设计资料传递渠道，保证资料传输及时、准确。

针对SEC项目，仪控集成部根据合同及质量条款内容，将DCS系统、FS系统、GEMS系统、VMS系统及变送器、质量流量计、逻辑开关、液位开关、压力表、温度元件、节流装置、盘柜等内容进行识别、评审。在一个月内向提交SEC《项目质量计划》和《质量检验计划》报SEC审批认可。SEC审批认可后，根据SEC《过程质量见证项目表》和经认可的《项目质量计划》和《质量检验计划》，对公司内部生产和分包子系统及采购件进行监制，针对每一检查、见证项目制订验收规范，并对相应检验结果进行验收并记录，以达到合同规范的要求。根据SEC《过程质量见证项目表》，在每一见证点到达之前30天，通过书面与SEC质量保证部沟通，准备好相应资料、文件和试验/检验设备等，确保见证有效进行。  

遵照合同中“质量见证与检验”的要求，委派专门的质量管理人员全程负责质量控制，包括：

●编制质量检验计划(提交给SEC及自仪公司仪控集成部审核)

●组织出厂验收试验(由SEC及自仪公司仪控集成部共同参与)

●编写竣工报告(形成最终文件)，包括：质量声明、质量检验计划、检验和试验报告/记录、其他证明文件(原产地证明、产品合格证等) 供了良好的基础。

四、包装储运管理

自仪公司仪控集成部根据 SEC 项目部的要求安排设备发货，负责设备的包装储运管理。主要内容包括：检验发运前包装是否合格、核对装箱单与合同中设备清单是否一致，根据项目运输要求，制作适于海运和长途公路运输的包装箱。SAIC作为首次承接海外工程项目,在工程前期，对于印方施工现场的运输情况做了充分了解，并且借助工联会以及印方来中国对 DCS 系统进行验收的机会，及时与印方业主进行沟通，掌握第一手的现场情况，专门设立海外项目发运专项小组，严格按照 SEC相关文件要求，对包装严格把关，对于仪控设备以及 DCS 系统的装箱采用内部放置干燥剂、包密封薄膜，外部再另外套真空袋的包装方式。同时在防震方面也采取了相应的措施，使得仪控设备和 DCS 系统经过海运和陆路运输到达现场后，依然外观保持完整,内部开箱后，一切密封完好，得到印度业主的赞赏。为我公司首个海外项目赢得了印方用户良好的印象，为以后的后续工作开展提供了良好的基础。

五、现场服务

从2008年1月I&C设备发到现场后，自仪公司仪控集成部已经先后于2008年6月、10月和12月以及2009年3月，5月，7月分六批派出现场服务人员提供现场服务。包括：设备现场清点、设备安装指导(控制系统盘柜、现场仪表等)、控制系统硬件现场恢复、控制系统软件现场恢复、协助设备单体调试(分步试运转)、协助设备子组联调、协助工艺子系统联调、协助整组启动调试、协助机组试运、机组正式投运后的技术支持以及现场增补设备(设计变更增加设备或异常损坏设备)处理支持等。

在2008年6月的DCS机柜集控室立柜期间，SA-IC现场服务人员根据印方施工进度，及时调整工作计划，保证2008年6月25日整个印度金达项目#1机组DCS系统顺利立柜，标志整个项目I&C岛建设正式开始，SAIC的配合保证整个项目I&C岛工作有序的展开，从而获得印度业主方的良好印象。

2008年10月，根据印度金达项目#1机组现场情况，仪控集成部调试小组前往印度金达项目现场从事DCS系统的现场恢复、协助调试工作。由于海外项目的特殊性，因此要求DCS系统恢复工作全部由仪控集成部现场调试小组完成，本来按照常规DCS系统恢复流程，大约需要2个硬件工程师一个月时间。仪控集成部调试小组充分客服困难，在现场情况还不完全具备的情况下，因地制宜，及时调整DCS系统恢复流程，在短短2周内，完成DCS系统内部电源模块安装、机柜内部连接线连接、交换机就位、通讯网线端子制作，以及相关必须的系统内部检查，并且根据现场情况，在现场条件不完全具备的情况下，先行搭建2台DCS系统操作员站，给印方和中方现场调试人员调试相关设备和仪表创造了条件。

印度金达项目#1 、#2机组DCS系统调试期间，还存在由于中方调试方不是很熟悉maxDNA系统，由此造成对于初设完成的DCS控制逻辑存在一定的理解困难，而印方根据以往经验，往往直接要求仪控集成部现场服务小组直接修改某些重要逻辑。对于这样的不利局面，仪控集成部现场服务人员一方面积极帮助中方调试人员熟悉DCS系统的逻辑保护和控制图纸，另外一方面也积极与印度业主方进行沟通，向其解释整个DCS系统调试的情况，使得印度业主方的意见能够及时反馈到SEC现场项目组，经过中方调试人员确认后，某些有益的逻辑被应用到系统中，而某些逻辑经过解释，认为不适合本项目，也及时将处理结果反馈给印度业主方，这样良好的沟通，保证业主方、SEC项目组、中方调试方以及仪控集成部现场服务小组能够良好协作，一致推动整个项目的进行。在整个系统调试过程中，仪控集成部现场调试小组都尽可能地配合现场调试工作，当印度业主为了赶进度，保证节点按时完成而提出锅炉机组单侧运行的要求(注：此类单边运行在国内电厂调试中是绝对不允许的)时，仪控集成部现场调试小组也积极配合，做了大量工作尽量满足业主要求。   

回顾已有I&C项目的执行情况，自仪公司I&C业务在SEC的支持和关心下得以顺利开展，I &C业务执行能力不断积累和加强。自仪公司作为I&C业务的实施者，在为集团提供服务的同时，充分体现了自身的价值。

随着I&C项目的增多，自仪公司将不断总结经验，完善管理流程，增强专业队伍，提高工作效率，必将在SEC业务体系中发挥更大的作用。