“国和一号”(CAP1400)是中国在引进消化吸收国际先进三代核电技术的基础上，落实我国三代核电自主化发展战略，依托工程项目平台实践和国家大型先进压水堆核电站重大专项开发的、具有自主知识产权的大型先进非能动压水堆核电型号。“国和一号”在设备制造领域提前进行了国产化布局，成功打破了多项技术垄断，主泵、爆破阀、压力容器、蒸汽发生器、堆内构件控制棒驱动机构、大锻件、核级焊材、69OU型管等关键设备、关键材料全部实现自主化设计和国产化制造，设备整体国产化率达到90%以上。

“国和一号”示范工程MS系列产品是上海自仪在国家核电支持下研制的最新装置类产品，也是上海自仪在“国和一号”(CAP1400)示范工程项目中实现国产化装置供货的重点投入和发展的产品。

MS系列产品包括:

除盐水储存和分配系统(DWS)脱气装置(简称:MSO8)，主要功能是:采用催化除氧方式降低除盐水中溶解氧的含量。

一回路取样系统装置(简称:MS20)，其功能是:在电厂正常及事故运行期间，从各工艺系统(包括安全壳空气)中收集具有代表性的液体、气体样品，供化学分析和放射性化学分析。

蒸汽发生器排污系统电离除盐模块（简称:MS22)，其功能是:为蒸汽发生器的排污水提供连续的过滤和除盐，在不使用再生化学物质的情况下，使得蒸汽发生器的排污水重新达到高纯水质，以备重新利用。

自2019年10月示范工程1号机组 MSO8项目正式开工，2021年7月示范工程2号机组MS20项目顺利完成出厂验收并发货，标志着上自仪承接的国和一号示范工程1/2机组MS系列装置正式通过业主用户和总包方的验收，圆满完成了国和一号示范工程2个机组6套国产化装置的交货工作。

国和一号示范工程MS系列装置项目自2014年12月系统工程公司承接合同，从前期项目启动执行到2019年正式开工制造，项目执行周期跨度大，除盐水储存和分配系统(DWS)脱气装置、一回路取样系统装置和蒸汽发生器排污系统电离除盐模块项目这三套装置的工艺和技术要求与公司以往承接的常规核电控制系统项目完全不同，每一套装置都包含不同的子设备装置，譬如MS20包含4个设备装置，分别是手动取样装置(GSP)、取样冷却装置(SCR)除盐水增压装置(EWSS)就地控制盘(PLC)，同时需要实现9种样品取样、在线监测溶解氢和溶解氧、正常工况和事故工况取样的功能。

MS系列项目制造难度大，同时由于项目跨度周期长，项目组团队成员流动大，MSO8、20、22项目分别在黄诚、程琦炜、许欣三位资深项目经理的带领下，项目组克服重重压力，自2019年第一套设备开工制造，项目组成员开始长期驻扎在分供方现场，与工程公司及分供方共同努力，按照公司工作指示和要求，不断地优化项目制造方案，加强项目管理，严格把控项目制造进度，经过三个项目组成员的不懈努力，历时一年半，于2021年7月顺利完成了最后一套设备的项目验收并启动发运。上自仪MS系列装置项目团队勤奋踏实的工作精神肯干得到了工程公司和业主的高度赞扬。

在MS系列项目的执行过程中，尽管项目进度紧张，但是项目团队也始终贯彻“安全第一，质量第一”的准则，用精细化的项目管理办法，合理的规划设备研制和工期安排，安全高效地完成各项既定目标，努力把MS系列国产化装置项目打造成为优质示范工程。

干淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。国和一号示范工程MS08、MS20、MS22六套设备的圆满交货，标志着上自仪在第三代核电技术装置类产品的国产化制造水平又上一个新台阶，通过这一系列项目不仅全面提升了上自仪核电装置类项目的制造能力，更打造了一支善战、进取、努力拼搏的优秀团队。